pmh_改变手机行业的幕后大佬，竟然是这家汽车厂商

机哥一直都很佩服，拍商品广告的摄影师，很多原本并不出众的东西，在他们的镜头下，总能变得光彩照人，最典型的就是某汉堡包，在广告里，它长这样：

看饿了的我，屁颠屁颠跑到店里。拿到手的却是这样：

老板你出来，我想跟你谈谈!其实，手机圈曾经也有这个现象。十几年前，大多数手机的外观都是经不起仔细琢磨的，比如“科技以换壳为本”的诺基亚，款款机型看渲染图美如画。

可拿到真机，总会有一些心理落差，特别是使用一段时间，外壳磨损打油之后更是不忍直视。

究其原因，都是因为它的材质——塑料。

当年的手机大多数采用塑料外壳，一点都不奇怪，毕竟塑料的工艺成熟，可塑性强，成本也低，不遮挡信号，可缺点也很明显：易磨损、稍显廉价，你以为他们不想用更高级的材料吗?他们当然想。2007 年，摩托罗拉和苹果，就开始了疯狂的试探。Motorola Razr2 V8 在机身框架和转轴上使用了金属材料。

初代 iPhone 更是把金属材料融合在了极简设计里。

果不其然，这金属一上，质感就有了非一般的提升，只可惜它们还不够极致，金属外壳并没有覆盖全身。

初代iPhone后盖下巴部分都是塑料

为什么它们不直接把整个手机都用金属打造呢?

这里面有个令人蛋疼的技术限制。大家应该记得，中学物理课上，我们学过一个神奇的东西——法拉第笼。

外面的工作人员朝笼子静电放电里面的人安然无恙

简单来说，它就是一个金属笼子。因为金属的静电等势性，电磁波无法穿透，法拉第笼便可以有效屏蔽电磁信号。这个原理有很多正面的应用，比如精密仪器可以放在笼内防干扰，又比如坐在汽车里的人不会遭雷击。但同样也会给生活带来一些麻烦，比如一进电梯就没信号。

那么……问题来了，如果要用全金属外壳打造手机，这不就相当于把信号困在了，一座迷你的电梯里吗?正是因为这个技术限制，手机的“全金属之梦”久久无法实现，你绝对想不到，解决这个业界难题的人，居然是一家汽车厂商，而且是一家我们耳熟能详的国产汽车厂商。

比亚迪

其实我们对比亚迪一直有个误解，都以为它就是个造汽车的品牌。然而，这家伙远比我们想象中强悍。仅仅就机哥了解到的信息，比亚迪涉足的产业就包括：

汽车、新能源、轨道交通、电子……

汽车产业就不用多说了。新能源方面，比亚迪布局太阳能、储能，推出了一系列能源解决方案。

轨道交通领域，还记得今年春晚上亮相的比亚迪云轨、云巴吗?

而电子，其实是比亚迪最早的产业，它犹如手机行业的天降神兵，一举解决了金属外壳的信号难题。

到底是怎么解决的，听机哥慢慢说来。世界上第一款真正意义上使用全金属机身的手机，是 HTC One(M7)。

你看它这完整的铝合金框架，美得简直像块艺术品。

这款手机，实现金属一体化机身的方法非常巧妙：采用某种神奇的工艺，用纳米注塑条将一体的金属外壳，分割成了几个并不直接相连的金属区块。

别小看这么个分割，塑胶是不会遮挡信号的，所以它在不破坏整机一体性的同时。给了天线信号得以扩散的开口，从而让全金属手机也有了正常通信的能力。后来，华为、苹果、三星等品牌的很多机型的外观设计也受到这一技术的影响。

然而，很多东西说起来简单，做起来难。想要把金属和塑料，这两种截然不同的材料结合在一起，并不是用胶水粘一粘就可以的。

(事实上，业界确实这么尝试过，然而胶水并不能承受住后续的无数道加工，只能作罢)

啃下这块硬骨头的神奇工艺，正是比亚迪全球首创的—PMH 技术

PMH，即 Plastic Metal Hybrid，直译过来就是“塑料和金属混合”。作为六号线最会说人话的科技宅，扯晦涩的定义不是我的风格。机哥用尽可能浅显的语言，给大家科普一下这项神奇技术。

假设，你买了一套 500 平米，自带花园的大别墅。

今天，你想在后院移植一棵树，请问你该怎么种?把小树拿过来，直接放在后院的泥土上，为了让树和土壤固定，在周围涂上一点 502 胶，就完事了?

废话，这要是能成功，我现在就给你颁发环保大使勋章。正确的做法是：挖坑——放入小树——填土浇水。

所以，只有让树木扎根在土壤里，才有可能让它们紧密结合，不会被风雨吹倒。而在比亚迪的 PMH 技术中，金属就相当于土壤，塑料则类似树木。它利用化学溶液在金属表面蚀刻出无数特定形状的纳米级微孔——这就相当于植树中的“挖坑”。

接着，通过纳米注塑，将塑料注入到金属的孔洞中——这就是“放入小树”。

最后让金属和塑料严丝合缝地结合——这就是“填土”。

利用 PMH 技术处理的金属和塑料，牢固程度远远超过小树和土壤，打个更合适的比方——那就是扎根几十米的参天大树。

至此，这个最难解决的问题被攻克。手机行业进入“全金属时代”。看上去好像也不难啊，为什么其他家没有搞出来呢?

答案很简单：门槛实在太高、精度要求高。

稍微了解过精密加工的人应该都知道，这种纳米级别的操作，对精度的要求严苛到变态。就比如那个微孔的加工分析，需要用到倍率高达 200000 倍的扫描电子显微镜。要知道，2000 倍就足以使直径只有人类头发丝 1/20 的 PM2.5 颗粒显形，200000 倍……简直不敢想象。

扫描电子显微镜下的芯片

在这样一个精度之下，比亚迪得在金属件表面蚀刻出无数特定形状、特定直径、呈“珊瑚礁”结构的纳米级微孔。难度可想而知。

材料要求高。注入纳米微孔的塑料，肯定不是随随便便找一种就行的，为了能和金属完美结合，我们需要从数百种塑料中选择合适的材质，并对其进行改性。

比亚迪用于PMH的塑料颗粒

而且，注塑时的温度、压力、速度，样样都有门道。这需要厂商在材料科学方面，有足够深厚的技术积累。

能经受考验。把金属和塑料结合在一起之后，考验才刚刚开始。这块结构件要经历阳极氧化、高温烘烤、抛光等多道复杂加工工序。重重考验之下，塑料得保持原有的色彩和形状，能跟金属依然保持严丝合缝的结合。这一道道门槛叠加在一起，大多数厂商都被无情地挡在门外。

据机哥所知，目前全球仅有数家公司掌握 PMH 技术，长期以来，比亚迪电子授权全球多家知名公司使用这项技术，并收取专利费用。有技术，就是爽。

对比亚迪的敬佩还没表达完，机哥又发现一个事实，再次刷新我对这家公司的认知。比亚迪根本就不是什么跨界救星。事实上，它一直耕耘在手机行业的最前线。

1G 时代，比亚迪的锂电池横空出世，成为摩托罗拉、诺基亚等大厂在中国的第一个电池供应商。

2G 时代，比亚迪推出塑料零部件表面 NCVM 装饰技术、无镍电镀技术，让塑料也兼具颜值。

3G 时代，PMH 技术让全金属手机普及。

而如今的 4G 时代、还有未来的 5G 时代，比亚迪也早有布局。

为了满足 5G 时代日益增长的信号传输需求。玻璃、陶瓷等材质的机身逐渐会成为主流(毕竟金属做得再好也是有遮挡的)。比亚迪现在已经掌握了 3D 玻璃制造的核心技术，还自主研发了热弯机、石墨模具等关键设备和工艺。

如今市面上很多品牌的旗舰机型，3D 玻璃后盖都是比亚迪做的。讲真，比亚迪电子还真的是谦虚。这种世界级精密制造实力，居然瞒了我们这么多年。

最后再说个令人惊讶的数据。全球平均每 10 台手机，就有 2 台应用了比亚迪电子的技术。简直惊掉了我的下巴。

毫不夸张地说，比亚迪电子在手机结构件方面对行业所做的贡献，就好比英特尔在 CPU 领域的功绩。这就是所谓的：高手，永远就在我们的身边。